南京冷却塔噪声防治措施

冷却塔噪声测试-噪声来源分析，广义来说，凡人们不欢迎的声音通称为噪声。冷却塔的噪声主要包括风机（含振动）和淋水而产生的两部分。抽风式冷却塔的风机设在塔体上部的风筒内，一般来说是主要噪声源。当风机转动时，叶片间的空气引起压力波动和机械振动而产生噪声，并通过排风口和塔体向四周传播。同时冷却水在下落过程及与塔体底盘的存水撞击中又产生了淋水噪声，其噪声的大小与落水的高度、流量的大小有关。这两股噪声会“污染”周围环境，影响人们的学习、工作和休息。所以，在冷却塔的设计中，应从风机和淋水两方面来控制噪声，使冷却塔产生的噪声降低在尽可能低的范围内。

冷却塔热交换效率的高低风机起到非常关键的因素。南京冷却塔噪声防治措施

解决冷却塔振动的方法，对冷却塔上半部锈蚀严重钢结构进行更换、加固，消除冷却塔晃动，然后进行试机，风机振动无明显变化，振动依然偏大。检查叶片角度，更换调心轴承、磨损连接链条；测量传动轴跳动（允许范围内），重新校正传动轴、联轴器同轴度后试机，振动有所减少，风机振动速度：12~19之间波动，电机振动速度值：8~15之间波动；超过设计允许值。**终将振动原因锁定在齿轮箱上。 拆卸叶片，进行力矩称重，不平衡量较小；然后继续检查减速箱齿轮、轴承，发现啮合间隙加大，轴承磨损严重，轴径间隙增大，主轴左右晃动，采取了更换轴承，调整齿轮间隙。通过上述措施处理，冷却塔震动值**降低，风机震动速度值5-7mm/s之间波动，基本满足设计允许值。这说明经上述处理已经基本解决了该钢结构冷却塔的振动问题。

阳江机房冷却塔噪声防治措施减少或降低了由于风声而接触到硬体形成的污染。

冷却塔噪声测试-噪声值修正的计算公式，两个声压级相差越大，即ΔLp 越大，则叠加后的总声压级比其中大的一个声压级增加得越小，即ΔL ′越小。如ΔL p =9dB （比上述ΔL p =2.5dB 大7.5dB ），查图10-13 曲线得ΔL ′=0.5dB （比上述ΔL ′=2.0 分贝小1.5分贝）。故当两个声压级相差值达到10dB 以上时，增加值可忽略不计。对于多于两个（即n ＞ 2 ）的声压级叠加，除用式（10-21 ）计算外，也可以利用两个声压级叠加方法求得，就是把其中两个声压级先叠加，将叠加结果与第三个声压级叠加，如此一直叠加到一个声压级。为简便起见，常常从其中较大的声压级开始，这样在叠加过程中当叠加声压级大于后面尚未叠加的声压级10dB 以上时，如果未叠加的声压级数目不多，则后面的这些声压级就可略去不计了。

冷却塔振动产生的原因主要有以下几点可能，1、传动轴弯曲。传动轴弯曲同样会造成风机振动，由于风机传动轴较长，材质又为薄壁钢管，当传动轴弯曲时，运转过程会产生不平衡力矩，从而使风机产生振动。2、钢架锈蚀严重，焊缝开裂。钢结构冷却塔支柱与横梁之间采用焊接工艺连接，构成一个钢性结构体，如部分钢架锈蚀，焊缝开裂，整个钢架晃动较大，便会产生振动。3、风机、电机支柱结构强度不足。冷却塔风机、电机直接安放在钢质支柱之上，如果支柱强度不足，运转时会产生晃动，造成冷却塔振动过大。4、减速箱精度误差。减速箱齿轮运转过程出现断齿、严重点蚀，齿合间隙过大，轴承损坏均会造成风机运转时振动增大。经过初步分析，首先消除安全，然后遵循由易到难的原则，进行处理。5 ,另一种可能就是塔体基座不平衡，导致动力系统不平衡而产生的振动。

冷却塔工作原理，冷却塔噪声来源。

冷却塔震动测试仪器，早期国内在冷却塔测试中，对振动没有引起重视，没有列入测试项目中，现列为冷却塔测试项目之一，因它关系到冷却塔的动平衡问题及声音的固体传布问题，引起同行们的关注和重视。但对冷却塔的振动与平衡测试，目前还没有一个统一的规范和检验标准，故也还没有一个评定好与差的标准，只是与同类冷却塔进行相对比较而言。

丹麦B

&K 公司制造的精密声级计，或仿B &K 公司制造的国产N D 2 型精密声级计，都附有一套测振动的附件，振动测定就用该套附件进行，亦可用ZDS-4

闪光动平衡仪、平秤、橡皮泥进行测定。

消声导流片、声屏障和落水消能器。温州车间冷却塔噪声治理电话

落水效能器基本不影响冷却塔的通风量，也不占用除冷却塔外的场地。南京冷却塔噪声防治措施

冷却塔降噪主动降噪，冷却塔噪声控制技术有两种：1、主动性降噪；2、被动性降噪，主动性降噪：在冷却塔生产或者噪声治理时候，充分考虑冷却塔噪声产生原因和特征，对症下药。在保证设备所需要的技术参数前提下，对设备进行优化升级改造，在噪声源头上针对性地进行、整改。优点是不会影响冷却塔的散热效果，各个不同频率的噪声得以有效，外观漂亮，拓展了城市环境的使用空间。用通属易懂的解释就是，找出噪音根源，在不影响效率情况下。通过技术手段，减少或者消除冷却塔噪音源。

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